Bestandsmaschinen digital fit machen – ohne Neuanschaffung.
Ältere Fertigungsanlagen müssen nicht ersetzt werden, um in eine vernetzte Produktion zu passen. Mit unserem Retrofit-Ansatz erhalten Ihre Maschinen eine standardisierte Hardware-Schicht, erfüllen aktuelle Normen und Regularien – und sprechen die gleiche digitale Sprache wie moderne Anlagen.
Das Problem: Maschinen, die nicht mitreden können
Viele Produktionsbetriebe betreiben Maschinen über Jahrzehnte – zuverlässig, gut gewartet, aber digital blind. Fehlende Schnittstellen, veraltete Steuerungen und regulatorische Anforderungen machen die Integration zum teuren Problem.
Praxisbeispiel: Eine CNC-Fräse aus dem Jahr 2004 läuft störungsfrei, verfügt aber über keine Netzwerkschnittstelle. Betriebsdaten werden händisch abgelesen, Wartungsintervalle auf Papier notiert. Eine ISO-13849-konforme Sicherheitsbewertung liegt nicht vor. Das Unternehmen steht vor der Wahl: Neuanschaffung für mehrere Hunderttausend Euro – oder Nachrüstung.
Unser Ansatz: Standardisierte Hardware-Schicht als Fundament
Wir entwickeln und installieren eine herstellerneutrale Retrofit-Einheit, die sich zwischen Maschinensteuerung und Netzwerk einpasst – ohne in die Originalsteuerung eingreifen zu müssen.
- Analyse der bestehenden Steuerungsarchitektur und Kommunikationsprotokolle (Profibus, RS-232, analoge I/O)
- Entwicklung einer passenden Gateway-Hardware mit OPC-UA- und MQTT-Ausgang für die Weiterverarbeitung in open.WARE
- Normkonforme Dokumentation gemäß Maschinenrichtlinie 2006/42/EG und aktueller ISO/IEC-Anforderungen
- CE-Konformitätsbewertung und Risikobeurteilung nach ISO 13849 für nachgerüstete Sicherheitsfunktionen
- Optionale Nachrüstung von Sensorik (Vibration, Temperatur, Strom) für vorausschauende Wartung
- Einbindung in open.CONNECT für einheitliche Datenpipelines über alle Maschinentypen hinweg
Regulatorische Compliance: Fit für aktuelle und kommende Anforderungen
Normen und Richtlinien entwickeln sich weiter – gerade durch die EU Machinery Regulation (2023/1230), die NIS2-Richtlinie und branchenspezifische Vorgaben. Unser Retrofit berücksichtigt diese Anforderungen von Anfang an.
- Bewertung und Dokumentation bestehender Sicherheitslücken gegenüber aktuellen Normen
- Nachrüstung sicherheitsrelevanter Komponenten mit entsprechenden Zertifizierungen
- Erstellung maschinenspezifischer technischer Dokumentation und Konformitätserklärungen
- Vorbereitung auf die EU Machinery Regulation (gültig ab 2027) – proaktiv statt reaktiv
- Datensicherheitskonzept für vernetzte Altmaschinen gemäß IEC 62443
Messbarer Mehrwert: Integration ohne Neuinvestition
Digitales Retrofitting amortisiert sich durch vermiedene Neuanschaffungen, erschlossene Datenpotenziale und erfüllte Compliance-Anforderungen – in der Regel deutlich schneller als erwartet.
- Anlagen werden vollständig in die digitale Produktionsinfrastruktur integriert – auf Augenhöhe mit neuen Maschinen.
- Regulatorische Konformität wird hergestellt, ohne den laufenden Betrieb zu unterbrechen.
- Zustandsdaten bisher blinder Maschinen ermöglichen vorausschauende Wartung und reduzieren ungeplante Stillstände.
- Investitionsschutz: Der Wert bestehender Anlagen steigt durch nachgewiesene Normkonformität und Konnektivität.
- Einheitliche Datenbasis über alle Maschinentypen und Baujahre hinweg – Grundlage für MES, OEE und BI.