Stillstände erkennen, bevor sie passieren.
Kontinuierliches Monitoring aller Maschinen in Echtzeit – mit automatischen Alarmen, Trendanalysen und vorausschauender Wartungsplanung.
Das Problem: Sie erfahren von Ausfällen zu spät
Ungeplante Maschinenstillstände sind einer der teuersten Kostentreiber in der Produktion – und die meisten kündigen sich lange vorher an.
Praxisbeispiel: An einem Freitagabend fällt eine Bearbeitungsmaschine aus. Die Ursache ist unklar, das Ersatzteil nicht vorrätig, die Produktion steht bis Montag still. Der Schaden beträgt mehrere Zehntausend Euro – für eine Anomalie, die in den Betriebsdaten der Vorwoche bereits sichtbar war.
Unser Lösungsversprechen: Vollständige Transparenz über jede Maschine
Wir verbinden Ihre Maschinen mit einer zentralen Überwachungsplattform und machen Betriebszustände, Grenzwerte und Trends in Echtzeit sichtbar.
- Echtzeit-Erfassung von Temperatur, Vibration, Druck, Drehzahl und weiteren Parametern
- Automatische Alarme per E-Mail, SMS oder in Ihrem Instandhaltungssystem
- KI-gestützte Anomalieerkennung: Abweichungen werden erkannt, bevor sie zum Ausfall führen
- Vorausschauende Wartungsplanung auf Basis echter Maschinenzustände statt starrer Intervalle
- Anbindung über OPC-UA, MQTT, REST oder proprietäre Protokolle
Messbarer Mehrwert: Weniger Stillstand, höhere Verfügbarkeit
Unsere Kunden verzeichnen nach der Einführung eine signifikante Reduktion ungeplanter Ausfälle – mit direkter Wirkung auf Produktivität und Kosten.
- Praxisbeispiel: Ein Kunde reduzierte ungeplante Stillstandsstunden von 380 auf 210 pro Jahr – eine Einsparung von über 85.000 € bei einem einzigen Fertigungsbereich.
- Maschinennutzungsgrad (OEE-Verfügbarkeit) stieg im Schnitt um 8–15 Prozentpunkte.
- Wartungskosten sanken durch zustandsbasierte statt intervallbasierte Wartung um bis zu 30 %.
- Reaktionszeit bei Alarmen von durchschnittlich 4 Stunden auf unter 15 Minuten reduziert.